最初SMT鋼網的制造過程主要是照(zhào)相(xiàng)制闆，然後再通過采用化學腐蝕加工(gōng)法。當然還(hái)有采用激光(guāng)切割加工(gōng)法或者電鑄加工(gōng)法來(lái)對SMT鋼網的制闆進行加工(gōng)。在不斷地生(shēng)産加工(gōng)SMT鋼網的過程中，發現三種加工(gōng)方法有着各自(zì)的優劣勢，下面将這三種SMT鋼網加工(gōng)方法的優劣進行比較：

一、化學蝕刻法是SMT鋼網加工(gōng)最早使用的加工(gōng)方法。

化學腐蝕法的優勢：化學腐蝕進行對SMT鋼網進行漏孔加工(gōng)，無需昂貴的設備投資，加工(gōng)成本相(xiàng)對低廉。

化學腐蝕法的劣勢：腐蝕的時間太短(duǎn)，SMT鋼網的孔壁可(kě)能有尖角，時間太長時有可(kě)能擴大(dà)孔壁尺寸，而且側腐蝕也使孔壁的光(guāng)滑程度不高。精度不能掌握的很準确。

二、激光(guāng)加工(gōng)法是目前最常用的SMT鋼網的加工(gōng)方法，它依靠激光(guāng)能量熔化金屬，進而在不鏽鋼闆上切出開口。

激光(guāng)加工(gōng)法的優勢：加工(gōng)的速度較化學腐蝕法快(kuài)得(de)多，而且鋼網的開孔尺寸也好控制，特别是所加式的孔壁呈一定的錐形(錐度約2度)更易于脫模。

激光(guāng)加工(gōng)法的劣勢：當SMT鋼網的開口密集時，激光(guāng)産生(shēng)的局部高溫有時分(fēn)使相(xiàng)鄰孔壁變形，而且通過熔化所形成換金屬孔壁的粗糙度也不算高，因此必要時還(hái)要進行孔壁修整。此外，激光(guāng)加工(gōng)法因需要專用的設備而提高了加工(gōng)成本。

現在的SMT鋼網加工(gōng)方式都(dōu)采用激光(guāng)切割完成，激光(guāng)切割使用文件(jiàn)數據制作(zuò)，精度高，公差小。

三、電鑄法是一個依靠金屬材料(主要是鎳)不斷堆積、累加形成金屬SMT鋼網的過程。

電鑄法的優勢：方法制成的SMT鋼網不僅開口尺寸精度高、孔壁光(guāng)滑，有利于印刷錫膏的定量分(fēn)配，而且開口不易被錫膏堵塞，從(cóng)而減少了清洗SMT鋼網的次數。電鑄法的劣勢：用電鑄法制造SMT鋼網花費的成本高而且制作(zuò)的周期長。

通過不斷的研究實踐發現，無論是化學腐蝕法還(hái)是激光(guāng)切割法加工(gōng)的SMT鋼網，印刷時均會出現程度不同的開口堵塞現象，需要經常地清洗SMT鋼網，因此電鑄法成爲細引腳間距元器件(jiàn)錫膏印刷SMT鋼網的主要加工(gōng)手段。